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        橡胶废气处理
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        橡胶废气处理


        橡胶废气冷却、加热、硫化及清洗操作过程中可能产生废水。除了微量金属外(如锌),悬浮固体及油脂是需要注意的潜在污染物。废水可能会在多种生产工艺中产生(如新乳胶?#37038;?#27744;的清洗、离心分离及其他操作)。乳胶浸渍橡胶产品形成的废液会受添加剂的影响,这些添加剂用来对橡胶进行适当的处理。若废水管理不当?#20445;?#21487;能会有异味形成。  本指南推荐的包括固体沉降以及pH值调节在内的处理技术及除油系统是废水处理所必须的。废水应集中收集于橡胶收集装置,使橡胶上浮到废水表面以便回用,之后废水应引入处理装置。应考虑采用密闭循环水冷却或加热系统。  固体废弃物  由于成型及精整操作中的废弃物料可以循环利用,因此塑料及橡胶制品的生产通常不会产生大量的固体废弃物。除橡胶注模成型操作中形成的废弃橡胶,以及配料区的袋式除尘器、橡胶密式混?#38208;鰲?#30952;床等设备产生的颗粒物外,混合、?#24515;ァ?#21387;延及挤出工艺形成的早期硫化橡胶是主要的固体废弃物。  除《通用EHS指南》中提到的关于管理与处理工业废弃物措施外,还推荐以下管理措施: z 对各种来源的废弃物进?#26143;?#24403;的隔离管理(如未固化橡胶、固化橡胶及不合规格的产品);  z 未固化橡胶及轻度固化的橡胶应放到密式橡胶混?#38208;?#20013;再循环利用; z 固化橡胶及不合规格的废弃橡胶可在生产设备中再利用或用来生产其他产品; z 热塑聚合物废弃物料应再?#24515;?#24182;混入原材料;  z  如果无法进行回用或循环利用,应根据《通用EHS指南》中推荐的工业废弃物管理措施对废弃橡胶(包括由于过度加热形成的聚合物废弃物)进行处理。

        由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在?#23548;?#20013;,因此在处理废 气之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。
        1 、集气系统部分
        在?#23548;?#26426;器产生废气的具体部位加上密闭系统,然后安 装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在?#23548;?#22235;周的地面 部?#35805;?#35013;一定量的鼓风机,将?#23548;?#20869;散布的废气?#19978;?#32780;上鼓气,另一方面在车 间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而?#23548;?#20869;产生一定的低负压,保 证了?#23548;?#20869;废气不会像外扩散。抽出的废气统一由管道外送进行处理。
        2 、催化燃烧法
        催化燃烧法主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器 预热到 200 ~ 400 ℃,再进入燃烧室,通过催化剂床?#20445;?#30899;氢化合物的分子和 混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低 了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在?#31995;?#30340;温度下迅速氧化,产生二氧 化碳和水。 作催化燃烧用的催化剂可分为 : ①贵金属类 : 铂、钯、钌等。②非贵金属 类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外,还有金属硫 化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合 物的催化燃烧 , 使用温度限于 300 ~ 400 ℃,高温时易分解。 本方案的基本方法就是先利用机器系统将?#23548;?#20869;的废气统一收集后,经过 管道,利用风机将收集的废气输送到燃烧塔或者厂区附近的热电厂统一燃烧 后,废气转化为二氧化碳和水后排入大气。
        3 、塔式吸收法
         此法并非传统意义上的塔式吸收法。本方案是先将集气系统收集的废气输 送到碱式吸收塔中,将废气?#19978;?#32780;上输入,碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋 废气,经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程 去除了废气中含有的部分酸性气体?#22836;?#23576;。废气仍然?#19978;?#32780;上进入燃烧塔,在 燃烧塔中燃烧后,除去了废气中含有的有机物,最后再经过一层水幕除尘过 程,再去除气体中因燃烧产生的粉尘,燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即 可。
        4、吸收+等离子法
        此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温,洗气除尘,然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备,最后 导入烟囱,达标排放。我公司可根据工厂的具体工况,通过对废气成分,废气浓度以及风量大小的测量计算,调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小,让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。此法和前几种方法相比,处理效果更显著,设备运行成本低,操作简便。

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